在20xx年里通风队相继解决了井下拖欠的密闭、配合了地面主扇的安装、通风系统的调整、井口冬季的保暖、6103首采工作面 www.xxk123.com (www.xxk123.com)的通风系统的优化。也不断提升了通风系统质量标准化、提高了学员业务素质 。
为了主井强力皮带走廊土建施工创造了条件，保证地面主井强力皮带走廊土建工程的施工，在主斜井的地面井口生火取暖时造成了大量的烟雾和co气体流入井下，威胁了工人的身心健康和矿井安全，彻底解决这个隐患通风队在井口地面施工1道防火密闭、井下设置2道风门、
利用调风的有效措施，保证了主井地面强力皮带走廊土建工程的施工和井下人员的安全，使皮带安装工程得以顺利的进行。
解决了矿井拖欠的通风工程，以前通风队伍没有组建，在整个矿建过程中拖欠了很多密闭工程，影响了通风系统的优化。通风队员工们打设了一、二副井联络巷、一二副井井筒、6101回风道密闭18道；为了保证6101工作面通风系统的稳定在煤仓上口、一、二副井的联络巷设置风门2道，在施工过程中使新学员学会了打设风门、密闭的技巧和作用，懂得了通风的道理，打设的风门和密闭为矿节约资金15万多元。
加强了6101运输顺槽、轨道顺槽局部通风管理。透水事故以后，保证6101轨道顺槽、运输顺槽、西翼总回风大巷这些地点巷道修复时我们担负了风筒的管理工作，通风队共接设风筒1400多米、设置风机4台、调风3次，保证了停产期间的通风管理。
为6103顺槽掘进保驾护航。6103运输顺槽和轨道顺槽都是长距离通风，通风难度大，我们相继设置了风机3台次、接设了风筒1500米，为了提高6103工作面的风量在胶带大巷、一二副井联络巷设置了风门4道，大大改善了6103工作面的通风条件，过去的汽车尾气超限已经不存在了。
改善通风条件、提升质量标准化。通风队在矿井生产期间多次在一副井、二副井等巷道洒水消尘40多次，使井下的空气环境得以改善；完善了一副井、二副井暖风硐底板，硬化路面100平方米；为了保证井下通讯设施，协助安设小灵通基线2300多米，保证井下的通讯的正常。
20xx年通风队虽然努力的做了许多工作，但是和公司、矿的要求还有一定的距离，决心在新的一年里风井贯通系统调整、通风阻力测定、监控系统、资料整理等工作做的更好，确保矿井按期投产。
三、 明确任务 科学管理 凝心聚力 安全生产
刚刚过去的20xx年是我矿安全生产极不顺利的一年，一年来我们经受了种种考验，克服了重重困难走出了3、6事故的阴影，使煤矿建设重新获得了勃勃生机。
吸取教训、明确方向。自今年年初调到**煤矿生产技术部成立以来，认真贯彻执行集团公司副总付文志提出“靠一流管理，保一流质量，建一流矿井，树一流形象”的**煤矿开发理念。牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方针，积极围绕矿井基本建设这一中心思想工作，大家凝心聚力，扎实工作。
争创一流工程质量，在煤矿井下掘进工作面停产期间克服技术资料匮乏，施工单位立体作业管理繁杂等困难完成了：
1、一副井成巷及底板硬化和水沟浇筑。
2、一、二副井的巷道维修。
3、6101工作面的锚索工程。
4、二副井至运输顺槽联络巷支护工程。
5、行人进风平巷的底板硬化和水沟浇筑等工程。
6、皮带大巷皮带机头基础浇铸、6101运输顺槽皮带机头基础浇铸。
7、二副井、井底车场、主井煤仓清理斜巷底板硬化、铺轨、水沟浇筑工程。
8、工业广场场地铺砌、道路硬化。
以上工程质量均达到了优良标准。
防治水方面，地面完成水文地质孔17个，修正3个，井下完成探放水孔172个。矿井全年排水430万米3，其中井下排水302万米3，地面疏排128万米3，完成井下202个探放水钻孔的设计、标定和验收及井下各出水点涌水量的计算和统计上报工作；完成地面19个水文地质勘察钻孔的标定和实测以及8个水文孔的五日观测和水位变化动态监测工作，并初步编制了矿井地面与井下综合防治水设计方案，建卡建账整理归档。井巷工程的施工认真贯彻坚持“有疑必探、先探后掘、先放后采”的原则，对赋水区域实行动态跟踪管理。
明确任务， 积极工作， 科学管理进入今年九月份经内蒙古煤矿安全监察局、市、旗煤炭局批准矿井开始全面恢复建设，同时**集团公司对**煤矿领导班子做了进一步完善，成立了由付文志为总经理的**煤业有限公司、焦存福为矿长的新一届领导机构。开工伊始矿领导根据现场的实际情况明确了以6103工作面为首采工作面，一切围绕这一中心工作全面展开。首先我们生产技术部对6103工作面投产所需的井巷及配套工程做了认真细致的研究并对每一项工程做了具体的部署。总回风巷东翼掘进工程一直是困扰矿井能不能按期投产的关键环节，曾三次突水自06年底一直处于停工状态，对此大家认真研究了顶板岩层的赋水情况结合停产期间的放水成果，制定了切实可行的施工方案现已掘进了170米，井下火药库、6103工作面运输顺槽已经基本竣工，工作面开切、回风顺槽、井下轨道大巷、胶带大巷、工作面回风联巷、运输联巷等工程也正在按照08年6月投产的计划正常施工。同时不断加大安全质量宣传教育力度，生产技术部全体人员经常深入井下强化现场安全质量管理，制定了行之有效的安全质量管理模式，积极推行精细化管理，注重生产全过程的每个环节、每道工序的管理，把每项工作具体细化、量化到生产全过程，达到人人、事事、时时、处处有科学、严谨、规范的制度去约束，以精细化的制度去实现精细化的行为、精细化的产出。坚持动态检查和综合检查相结合，加大检查力度每周安排两次质量标准化大检查发现问题即时落实并跟踪整改，使施工的工程质量有了明显的提高。得到了市、旗煤炭局及集团公司领导认可，保持了稳定的安全生产局面。