经过努力，已经取得实质性成果。一是成功实现r134a催化剂国产化。催化剂是引进技术的关键点，也是影响生产成本的关 www.xxk123.com (www.xxk123.com)键因素之一，只有解决了催化剂国产化，才能不受制于外商，大幅降低生产成本，提高产品市场竞争力。通过开展催化剂工业化制备，通过验证催化剂网性能，其性能已达到进口催化剂的水平，个别性能甚至优于进口催化剂。“气相法生产hfc新型催化剂研制”项目被列入省科技计划项目，已通过专家验收。使用自制催化剂后，每年可降低运行费用1000万元以上。二是
自主研发ods替代项目。r236项目是巨化首套自主研发技术进行工业化生产项目，是从中试技术转化成工业化生产，本身有很大的风险，公司投入大量精力，解决了该项目在物耗、设备腐蚀、“三废”处理的“瓶颈”问题，确保r236中试技术能够成功实现工业化生产，各项技术指标达到国内先进水平。三是“ods替代品及柔性化生产技术的研发和应用”项目。通过省科技厅专家现场考察。具体有：①在现有装置上完成r32工业化验证。②利用r134a装置完成2只新品开发，联产出r143a和r133a新品；r22装置联产出r21新品。③开展hcfc-142b中试。④完成了四氯丙烯氟化生成三氟丙烯中试工作。⑤开展了四氟甲烷小试。⑥探索hfc-152a多种原料及试验路线。⑦开发了cfc-115转化为hfc-125小试技术。⑧开展了hcfc-133a液相生产工艺研究。
四、大力开展以节能减排为主的技术创新。
节能减排是是建设资源节约型、环境友好型企业的必然选择，是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路。氟化公司一直致力于清洁生产和发展循环经济，实现了产能大幅度提升，排污总量反而下降的显著成效，有力地提高企业的经济效益和综合竞争力。主要有:
1.科学营运cdm项目，通过国际组织核查。
cdm项目具有良好的社会效益和经济效益，氟化公司一方面精心运行好2套cdm装置，确保各项工作符合核查要求，另一方面密切关注国际政策变化，全力确保通过每一次阶段核查，成为国内cdm项目运营最好的企业。上半年，第一套cdm装置上交国家cdm基金管理中心1461.85万美元，企业收益787.15万美元；第二套cdm装置上交国家cdm基金管理中心1661.43万欧元，企业收益894.61万欧元。
2.自主设计、新增4t－803二氯甲烷塔，节能降耗成效显著。
12月25日投运以来，节能降耗成效显著，每年可节省运行费用402万元。该系统的主要创新点有：①自主开发，一塔多用。把柔性化生产的理念融入到设计理念中，最大发挥塔的能力；使新增的4t-803系统具有能采出ch2cl2和chcl3的多种功能。②优化流程，预热除酸，节能降耗。将上一单元物料直接引进4t-803，减少原装置水洗、碱洗和共沸脱水的化工单元，而产品中的酸份通过预热脱酸的形式，使其产品中的酸份进行脱除，此革新完全打破了从日本引进技术的设计理念，将原先需要用碱洗、水洗和共沸脱水三个操作单元除酸的方式，用一个单元在最后的产品中用预热脱酸的方式解决。
3.自主设计、成功投运甲醇回收系统，提高甲醇利用率。
甲烷氯化物装置的废酸回收系统是一套重要的环保装置，也是制约甲醇利用率提高的关键“瓶颈”。为攻克这一难关，公司组织组织工程技术人员在第三套甲烷氯化物装置上自主研发甲醇回收工艺。该系统于12月31日投运，单套装置回收后废酸中甲醇含量为0.02%之间，一氯甲烷含量未检出。每年可产生283万元效益。
4.实施ahf装置的节能技改。
主要实施了ahf装置的热烟气的回收利用，稀酸和废碱的综合利用，每年可节省费用117万元。，该装置又实施了增设内置螺旋、石膏返渣系统技改，以提高萤石利用率，基本实现在现有生产负荷下控制石膏中的氟化钙在2-3％，最终萤石消耗在2.175t/t、总酸耗在2.61t/t，处于国内同行先进水平。
今年上半年，我公司在已实现1737万元的节能减排效益（与去年同比）。在外部经济低迷，经济增长减速的情况下，公司的生产经营依然取得了优异成绩，超额完成上级公司下达的各项经营指标。
五、创新管理理念，推进企业管理水平不断上台阶。
创新和管理是企业发展的两只轮子。氟化公司深入推行“注重细节、注重沟通，注重协作，善于学习、善于反省、善于创新，主动发现问题、主动思考问题、主动解决问题”的管理理念，大力培育“想事干事、贵在落实，重在成效”的执行力文化，高度重视企业文化建设和员工思想政治工作，以人为本，朴素经营，科学管理，开拓进取，公司上下呈现干事创业的良好氛围，企业综合管理水平得到了显著提高。公司先后获得省高新技术企业、省国有企业“四好”领导班子、巨化集团公司综合管理示范企业等荣誉称号，全员劳动生产率首次突破144万元∕人·年，上半年全员劳动生产率为83万元∕人·半年。
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