(2)充电部分
1)充电电极丝上沾上墨粉或其它东西，感光鼓相应部分充不上电，出现白条；
2)电源电压下降，造成充电电压不均匀，产生宽窄不一 、边缘不清的白条、可加稳压装置。
(3)显影部分
墨粉少，且不均匀，可加粉或换鼓
(4)分离部分
分离爪变形，应更换。
10．印字品黑色图像上出现有规律或或无规律的白斑
(1)感光鼓
感光鼓本身有缺陷，如感光层剥落、划伤等。
(2)显影部分
1)显影偏压过高，也可出现白点；
2)墨粉含有杂质，一般出现在灌粉后。
(3)充电部分
1)转印效率低产生较小的白点，应调整和清洁转印电报丝
2)充电电压过高，放电时打火，击穿或半击穿感光鼓，产生细密的白点。
(4)若为大片的白斑，可能是纸局部受潮，转印不良的结果。
11、印品的图像中心发白
其原因是：
1)充电电量不足，应检修充电电晕电极等部件；
2)转印不良，检修转印电极等部件；
3)边缘效应所致，应调整，清洁光学系统和某些机械部件
12、印品随机出现黑点
若激光束被随机地点亮和断开，就会打印出随机的黑点。这可能是由于打印机控制电路故障引起，但有时也可能是主机故障而引起。可以用自检打印来判断故障源。
(1)有规律的出现在印品的某个部位
若污点有规律．引起的原因有以下几种
1)感光鼓表面划伤，或有污染；
2)在显影辊上沾上了固化的墨粉块，使该处附着能力加强
3)感光鼓的清洁刮刀损坏；
4)转印电极丝充电电晕电极左右不均勺、造成左右深浅不一。
5)定影轧辊上有划痕，或定影轧辊表面橡胶老化；
6)定影轧辊的清扫器缺损；
7)定影器中热敏电阻损坏等。
(2)无规律的出现在印品上
若印品上污点无规律的出现，则是搓纸轮被墨粉污染所致
14．印品上重复出现一些印迹
一张纸通过打印机时，机内的12种轧辊转过不止—圈。最大的感光鼓转过2—3圈，送纸轧辊可转过十多圈，当纸上出现间隔相等的记号时，可能是由脏污或损坏的扎辊引起的。假设某一轧辊上沾有污点，当其转动时，每当污点与纸接触时，就留下一个印记。
如印记相距较近．可能是小轧辊形成的，若相距技远，就应检查大一些的轧辊。
测出印迹之间的距离，再用下式算出导印迹的轧辊直径：
轧辊直径＝印迹距离／3．1416
对于HP系列打印机，感光鼓直径约为91mm(3．75英寸)，显影轧辊51mm(2英寸)．定影轧根为76mm(3英寸)。如果根据印迹距离算出辊径为91mm(3．75英寸)，就应首先检查感光鼓。
15．打印纸左边或右边变黑
其原因是：激光束扫描到正常范围以外，感光鼓上方的反射镜位置改变，墨粉盒失效，
盒内墨粉集中在盒内某一边，都可能产生此种故障。
取下墨粉盒，轻轻摇动，使盒内墨粉均匀分布，如仍不改善更换新盒。
16．打印纸背面污染
其原因是：
1）显影器或清洁器中的墨粉洒在输纸路径上，造成打印纸背面污染；
2）定影轧辊不清洁，墨粉沾在下定影轧辊上，使纸背面污染。
17．印品上图像易被擦掉
印品上的图像易被擦掉，其原因主要是定影不足．故障在以下两部分：
(1)定影部分
1）定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低，应修复或更换；
2）定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不紧密，局部定影不牢，应更换。
(2)显影部分：使用了与本机型号不符的墨粉，难以满足其定影时间要求，因之生产厂家是不提倡灌墨粉的。
18．定影过度
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