通过完善计量检测体系，计量工作从制度上、管理上、结构上、人员上、环境上等各方面都有大幅度的提高。通过抓计量检测体系的实施、抓内审，现场检查，抓生产单位计量器具送检率100、合格使用率100，抓生
产单位计量器具保管使用、流转、抓经济责任制考核等制度的建立、实施等，全面提高了公司计量工作保证能力。
四、计量技术服务
计量技术为生产服务，解决生产过程中出现的难题，也是企业计量工作的重点之一。通过解决生产过程中出现的计量检测方面的难题，为企业生产排忧解难、提高效率、减少产品报废、节能降耗，为企业增加经济效益做贡献。增强计量工作在企业领导心目中的份量，提高计量工作在企业中的地位。
MTU956曲轴是当前世界上比较先进的(国内没有的)大功率中速柴油机曲轴，是海军研制某主战舰艇上的动力，是×××工程主要项目之一。公司承担了MTU956曲轴的研制工作。在MTU956曲轴试制过程中，计量人员全程参与：安装调试卧式园度仪；安装调试大型00级花岗岩平台；试制成功进口测高仪上的加长测量杆；参加MTU956曲轴研制每周一次的调度会(试制延续二年)；解决研制过程中出现的计量检测难题，确保MTU956曲轴顺利交付。
公司承接三峡工程中的大型液压启闭机的制造，其油缸直径为Ф400，长度为8米左右。内孔母线直线度误差要求为0.2mm/全长、0.1mm/m，油缸内孔表面光洁度为0.34。同时海军装备技术含量大幅度提高，新型舰艇研制对军品质量、性能等的要求也大幅度提高。公司生产的军品桨轴、尾轴等长度达16米，内孔为Ф160～Ф360，内孔园心直线度要求为0.8mm/全长。产品要求提高，产品的检测难度也增大了。公司领导要求计量处解决产品检测过程中出现的设备配套、方案完善等问题。计量处组织技术人员攻关，决定研制激光准直式内孔直线度测量装置。使用从德国进口的激光准直仪，参照计量检测技术规范，采用等长分段对称式二端点连线法进行直线度测量；设计制作配套的不倒翁式拖靶；自制视频读数装置进行数据人工采集；编制检测与数据处理方法，按照三点法或工程法对直线度误差进行评估；编制数据处理软件，使用计算机进行数据自动处理及检测报告的打印。该装置经文秘公文网网省计量测试研究院与驻厂军代表进行现场评审，认为该装置重复性好(0.02mm)，系统设计合理，自动化程度较高，达到国内先进水平，满足产品检测的要求。该装置共检测100多根油缸、桨轴。效果良好，满足军品桨轴、尾轴和三峡产品的检测要求，提高了生产效率、节省了产品检验费用，得到驻厂军代表和三峡工程驻厂监理的一致认可和好评。
公司是集热加工、机加工为一体的企业。每个产品都是从炼开始，经过炼——锻压——热处理——机加工等生产过程。公司是个耗能大户，每年耗能折标准煤约10万吨。因此，公司领导特别重视节能降耗工作。要抓好节能降耗工作，首先就是要抓好能源计量器具的配备和能源计量工作。公司用于产品锻压过程、热处理过程的加热炉、热处理炉约40台，占公司能耗约70，均使用煤气加热。通过长期的努力，公司加热炉、热处理炉基本上每台炉子都配备有煤气流量、空气流量、测温仪表及用于配比燃烧的调节阀、电动执行器、手操等计量器具。由相关计量人员进行设计、安装、调试、现场校准维护、记录、标识，确保每台工业炉窑检测和能源计量仪表配备合理、测量准确、运行正常。
公司对生产厂进行经济核算，同时也进行能源消耗定额管理。公司立足长期抓节能降耗工作，计量处负责能源计量仪表的设计、配备、安装、调试、校准及能源计量数据采集综合。每月编制能源报表，为节能降耗提供准确的数据。生产厂根据单台炉窑的能源计量数据进行横班产量、能耗管理。节能办公室根据各生产厂每月的产量和计量处编制的能源报表进行单耗核算，进行节能单耗考核。以煤气使用为例，煤气单耗在指标范围内的生产厂可使用优价煤气；煤气单耗超标，就使用高价煤气，还要对其生产厂处以数量可观的罚款。通过实施能源消耗定额管理及相应的奖罚机制，极大的激励了各生产厂节能降耗的热情。各生产厂以工业炉窑能源计量仪表为依据，加强横班考核。煤气单耗与各生产班组的业绩，收入挂起钩来，使得生产现场的操作工人加强学习，加强工作经验的交流，提高工作能力。平时，根据工艺要求进行操作，保持合理的煤气/空气配比，观察温度变化情况，在工业炉窑煤气单耗上取得了很好的成绩。以锻压厂煤气单耗为例，2000年～20xx年数据如下：
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