- 名称：工序(过程)能力分析
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《工序(过程)能力分析》下载简介
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过程)能力分析
§12.1 基本概念
§12.2 工序能力指数的计算
§12.3 工序能力的评价与处置
§12.4 工序能力调查
§12.1 基本概念
在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环
节。 所谓工序能力分析，就是考虑 工序的设备、工艺、
人的操作、材料、测量工具与方法以及环境对工序质量
指标要求的适合 程度。工序能力分析是质量管理的一项
重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保
证 能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、
调整、更新、改造提供必要的资料和依据。
一 工序能力
二 工序能力指数
一 工序能力
1 概念：所谓工序能力，是指处于稳定、标准状态下，工序的实际加工能力。
●工序处于稳定状态，是指工序的分布状态不随时间的变化而变化，或称工序处于
受控状态 ；
● 工序处于标准状态，是指设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件，
人员的操作 也是正确的。
●工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散(或波动)有多大。加工能力强或弱
的区分关键是质量特性的分布范围大小，或集中程度。由于均方差σ是描述随机
变量分散的数字特征 ，而且，当产品质量特性服从正态分布N(μ，σ2)时，以
3σ原则确定其分布范围(μ±3 σ)，处于该范围外的产品仅占产品总数的0.27%，
因此，人们常以6σ描述工序的实际加工能力。实践证明：用这样的分散范围表
示工序能力既能保证产品的质量要求，又能具有较好的经济性。
2 表达式：B=6σ 或 B≈6S
3 影响因素：
(1)人——与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平；
(2)设备——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等；
(3)材料——包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性；
(4)工艺——包括工艺方法及规范、操作规程的合理性；
(5)测具——测量方法及测量精度的适应性；
(6)环境——生产环境及劳动条件的适应性。
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